ZP17-多衝連續型壓片機

ZP17-多衝(chong) 連續型壓片機

用 途 說 明

1、ZP17-多衝(chong) 連續型壓片機是自動旋轉連續壓片機，廣泛運用於(yu) 製藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(ye) 。

2、適用於(yu) 把各種顆粒狀原料壓製成片劑，而不適用於(yu) 半固體(ti) ，潮濕分子和無顆粒特細粉末壓製。

技 術 性 能

1、主要技術數據和生產(chan) 能力

2、配用電動機參數

• 工作原理和結構特征

1、本機傳(chuan) 動：電動機（由變頻器無級調速）→帶輪傳(chuan) 動→蝸杆傳(chuan) 動→由主軸帶動轉台旋轉。

2、本機的製片工藝流程為(wei) 加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續

進行。

3、本機工作時，轉台帶動17付衝(chong) 模作順時針運轉，上下衝(chong) 模沿曲線軌道作升降運動，並通過壓輪來完成壓力動作。

4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦，有利於(yu) 減少工作阻力，降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調整,超壓時會(hui) 自動卸荷,這樣有利於(yu) 壓力穩定，減少衝(chong) 擊和震動，又起到保護衝(chong) 杆的作用。

6、充填、片厚和轉速等各部分調節控製機構均實行集中控製,易於(yu) 操作。

7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸杆、蝸輪傳(chuan) 動，以減少功率損耗，延長其使用壽命。

8、本機的外圍部件采用全封閉結構，又使密封的壓製室和驅動機構*分開，可防止粉塵飛揚且避免了油汙的交叉汙染。

9、本機配置單獨高效的吸塵設備，吸塵效率高，確保機器正常運行。

• 構 造 說 明

1、上壓輪架及外圍封閉裝置：本裝置在機器的上半部，台板上設有兩(liang) 根圓形支柱支撐，形成能抵禦壓片時衝(chong) 杆上壓輪的壓實反力且構成窗式封閉空間的壓製室。當上壓輪承受的反力大於(yu) 所設定的工作壓力時，其主壓輪偏心距組成的力矩大於(yu) 壓縮彈簧和杠杆所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，並使上壓輪讓開起到卸荷作用，有效地避免衝(chong) 杆的超壓損壞，以便操作者檢查故障和及時調整工作壓力。調整壓力時需打開操作麵板對麵的後門，然後根據需要調節彈簧套內(nei) 彈簧的預緊力，達到設定壓力的目的。

2、加料鬥和月形柵式加料器為(wei) 主要供料裝置。安裝加料器時應注意其底麵與(yu) 轉台間隙為(wei) 0.03—0.1毫米，料鬥、粉量調節是在工作室內(nei) 右上部用兩(liang) 個(ge) 滾花旋鈕—向右旋轉料鬥往下，反則向上，用以調節料鬥的高度來控製粉的流量，其調節的依據是不使加料器內(nei) 部的粉積蓄量溢出，調整後應將側(ce) 麵的滾花螺釘旋緊。

3、轉台和上軌道裝置：轉台是本機工作的主要零件，工作時必須順時針旋轉，以免下衝(chong) 杆損壞下軌道。上軌道裝置相當於(yu) 一個(ge) 圓柱凸輪，工作時上衝(chong) 尾部的槽沿軌道的凸緣作預定的升降運動。

4、主體(ti) 和下軌道裝置：下軌道是分塊式平麵凸輪，它使下衝(chong) 杆工作時沿著其作升降運動，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下衝(chong) 用的墊塊。（本機下軌道可在主體(ti) 下部直接裝拆。）主體(ti) 是本機支承轉台重力和抗禦傳(chuan) 動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉台的傳(chuan) 動方式，故在主體(ti) 中心孔內(nei) 安裝有四檔軸承。主體(ti) 一側(ce) 作為(wei) 下壓輪支撐，並設有片厚調節裝置。

5、傳(chuan) 動裝置：本裝置主要由電機通過三角皮帶驅動蝸杆轉動，再由蝸杆帶動蝸輪及主軸轉動，從(cong) 而達到轉台做回轉運動的目的。

6、電器裝置：本機電源是380V三相四線製，主要原理及操作程序請閱讀使用說明。