中藥泡騰片壓片機|糖果泡騰片壓片機|VC泡騰片壓片機

中藥泡騰片壓片機|糖果泡騰片壓片機|VC泡騰片壓片機

用 途 說 明

中藥泡騰片壓片機|糖果泡騰片壓片機|VC泡騰片壓片機是自動旋轉連續壓片機，廣泛運用於(yu) 製藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(ye) 。適用於(yu) 把各種顆粒狀原料壓製成片劑，而不適用於(yu) 半固體(ti) ，潮濕分子和無顆粒特細粉末壓製。

二、技 術 性 能

主要技術數據和生產(chan) 能力

轉台上衝(chong) 模數（付）……………………………………………19

大壓片壓力（千牛）…………………………………………80

大壓片直徑（毫米）…………………………………………20

大充填深度（毫米）…………………………………………25

大片劑厚度（毫米）…………………………………………10

上下衝(chong) 杆直徑（毫米）…………………………………………22

上下衝(chong) 杆長度（毫米）……………………………………… 115

中模厚度（毫米）………………………………………………22

中模直徑（毫米）………………………………………………30

大片劑產(chan) 量（片/小時）…………………………………45000

占地麵積（平方毫米）…………………………………700×900

機器高度（毫米）……………………………………………1680

機器淨重（公斤）…………………………………………… 1000

2、 配用電動機參數

型號………………………………………………………Y112M-4

功率（千瓦）……………………………………………………3

轉速(轉/分) ……… …………………………………………1440

電壓(伏特) ……………………………………………………380

三、工作原理和結構特征

1、本機傳(chuan) 動：電動機（由變頻器無級調速）→帶輪傳(chuan) 動→蝸杆傳(chuan) 動→由主軸帶動轉台旋轉。

2、本機的製片工藝流程為(wei) 加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續

進行。

3、本機工作時，轉台帶動19付衝(chong) 模作順時針運轉，上下衝(chong) 模沿曲線軌道作升降運動，並通過壓輪來完成壓力動作。

4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦，有利於(yu) 減少工作阻力，降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調整,超壓時會(hui) 自動卸荷,這樣有利於(yu) 壓力穩定，減少衝(chong) 擊和震動，又起到保護衝(chong) 杆的作用。

6、充填、片厚和轉速等各部分調節控製機構均實行集中控製,易於(yu) 操作。

7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸杆、蝸輪傳(chuan) 動，以減少功率損耗，延長其使用壽命。

8、本機的外圍部件采用全封閉結構，又使密封的壓製室和驅動機構*分開，可防止粉塵飛揚且避免了油汙的交叉汙染。

9、本機配置單獨高效的吸塵設備，吸塵效率高，確保機器正常運行。

四、構 造 說 明

1、上壓輪架及外圍封閉裝置：本裝置在機器的上半部，台板上設有兩(liang) 根圓形支柱支撐，形成能抵禦壓片時衝(chong) 杆上壓輪的壓實反力且構成窗式封閉空間的壓製室。當上壓輪承受的反力大於(yu) 所設定的工作壓力時，其主壓輪偏心距組成的力矩大於(yu) 壓縮彈簧和杠杆所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，並使上壓輪讓開起到卸荷作用，有效地避免衝(chong) 杆的超壓損壞，以便操作者檢查故障和及時調整工作壓力。調整壓力時需打開操作麵板對麵的後門，然後根據需要調節彈簧套內(nei) 彈簧的預緊力，達到設定壓力的目的。

2、加料鬥和月形柵式加料器為(wei) 主要供料裝置。安裝加料器時應注意其底麵與(yu) 轉台間隙為(wei) 0.03—0.1毫米，料鬥、粉量調節是在工作室內(nei) 右上部用兩(liang) 個(ge) 滾花旋鈕—向右旋轉料鬥往下，反則向上，用以調節料鬥的高度來控製粉的流量，其調節的依據是不使加料器內(nei) 部的粉積蓄量溢出，調整後應將側(ce) 麵的滾花螺釘旋緊。

3、轉台和上軌道裝置：轉台是本機工作的主要零件，工作時必須順時針旋轉，以免下衝(chong) 杆損壞下軌道。上軌道裝置相當於(yu) 一個(ge) 圓柱凸輪，工作時上衝(chong) 尾部的槽沿軌道的凸緣作預定的升降運動。

4、主體(ti) 和下軌道裝置：下軌道是分塊式平麵凸輪，它使下衝(chong) 杆工作時沿著其作升降運動，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下衝(chong) 用的墊塊。（本機下軌道可在主體(ti) 下部直接裝拆。）主體(ti) 是本機支承轉台重力和抗禦傳(chuan) 動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉台的傳(chuan) 動方式，故在主體(ti) 中心孔內(nei) 安裝有四檔軸承。主體(ti) 一側(ce) 作為(wei) 下壓輪支撐，並設有片厚調節裝置。

5、傳(chuan) 動裝置：本裝置主要由電機通過三角皮帶驅動蝸杆轉動，再由蝸杆帶動蝸輪及主軸轉動，從(cong) 而達到轉台做回轉運動的目的。

6、電器裝置：本機電源是380V三相四線製，主要原理及操作程序請閱讀使用說明。

五、衝(chong)  模 安 裝

衝(chong) 模安裝前首先應開啟操作麵左側(ce) 的邊門，裝上試車手輪，然後將轉台的工作麵、上下衝(chong) 杆孔、衝(chong) 模孔和所需安裝的衝(chong) 模擦拭幹淨，然後按下列步驟進行安裝：

1、衝(chong) 模的安裝：轉台上衝(chong) 模固緊螺釘逐件旋出到轉台外圓並相平，以避免衝(chong) 模裝入時與(yu) 螺釘頭部相互幹擾。衝(chong) 模與(yu) 孔是過渡配合，故衝(chong) 模須放平再用打棒由上孔穿入，並用手錘輕輕敲入，以衝(chong) 模孔與(yu) 平麵不高出轉台工作麵為(wei) 合格，然後將螺釘固緊，若要更換衝(chong) 模、拆下衝(chong) 模時可用本機的中模拆卸器。

2、上衝(chong) 杆的安裝：將上軌道的嵌舌往上翻起，可在衝(chong) 杆尾部塗些植物油，再逐件插入轉台內(nei) ，注意衝(chong) 杆頭部進入衝(chong) 模孔後，其上下、移動均應靈活自如，否則就必須檢查衝(chong) 模質量是否符合要求，上衝(chong) 杆安裝完畢後必須將嵌舌翻下。

3、下衝(chong) 杆的安裝：打開操作台前的前門，拆下在主體(ti) 麵上裝卸下衝(chong) 杆用的墊塊，即可裝入下衝(chong) 杆，裝妥後必須將墊塊複原。

4、衝(chong) 模全部安裝完畢後，按正常運轉方向盤動試車手輪，將轉台順時針旋轉1—2周，觀察上下衝(chong) 的運行情況，不可有碰撞和硬磨擦現象。

六、使 用 說 明

1、使用前須仔細檢查衝(chong) 模的質量，是否有缺邊、裂紋、變形和鬆緊不合要求及裝置是否完整良好。

2、檢查顆粒原料是否幹燥，顆粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬壓，否則會(hui) 影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應將充填量減少、片厚放大，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加至片劑的重量和硬度達到要求後再起動電機進行正式生產(chan) 。（在生產(chan) 過程中須定時抽檢片劑的重量是否符合要求，必要時進行調整。）

4、正式開機時，應仔細觀察轉台轉向是否正確，即按轉台沿數字順序方向轉動，若不對應立即停機，否則會(hui) 損壞機器。

5、速度的選擇對機器的使用壽命有直接的影響，由於(yu) 原料、產(chan) 品工藝的不同，在使用上不能統一規定，因此使用者必須根據實際情況而定，一般可根據片劑直徑大小和壓力大小來區別，直徑大的宜慢，小則可快；壓力大的宜慢，小則可快。

6、管理人員必須熟悉本機的技術性能，內(nei) 部構造、控製機構的使用原理。操作者在機器運轉期間不得離開工作地點，為(wei) 防止發生故障而損壞機器。

7、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，若有尖叫聲和不正常的怪聲應立即停機檢查，不得勉強使用。