TDP-5單衝壓片機 110V單衝壓片機 實驗室壓片機

型號

TDP1.5

TDP5

大壓片衝(chong) 力（千牛）

15

50

大壓片直徑（毫米）

15

18

大填充深度（毫米）

11

15

上下衝(chong) 杆直徑（毫米）

10

10

中模外圓直徑（毫米）

28

33

壓片產(chan) 量（片/時）

3600

2000-3600

傳(chuan) 動功率（千瓦）

0.37

0.55

機器淨重（公斤）

85

145

外形尺寸（毫米）

540*450*640

600*500*700

1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書(shu) ，然後再使用。
2、本機器隻能按一定方向運轉（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意，不要疏忽。
3、皮帶鬆緊調節：通過機電底板上的兩(liang) 個(ge) 調節螺母進行調節。調好後注意鎖緊。
4、無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為(wei) 大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
5、電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒，以免運轉時傷(shang) 人。
6、無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應使上衝(chong) 芯杆處在上升位置然後再啟動。若在上衝(chong) 片於(yu) 下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由於(yu) 機器的轉速還未升上去慣性較小，容易發生頂車的情況。（即上衝(chong) 頭進入中模後由於(yu) 藥片的抗力而“頂死"，使機器停止運轉。頂車時由於(yu) 負荷較大，往往損壞機析或燒毀電機）。
7、頂車後的處理辦法
⑴在電動壓片時發生頂車情況，應立即關(guan) 閉電源，以免燒毀電機。
⑵頂車情況較輕時，可用手扳轉手輪使上衝(chong) 通過“死點"（但不可反轉，以免加料器重複加料，造成更嚴(yan) 重的頂車）。
⑶嚴(yan) 重頂車時，旋鬆連杆鎖緊螺母，扳轉上衝(chong) 芯杆，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出。然後重新調整藥片硬度。
8、在壓片過程中須經常檢查藥片質量（片重、硬度、表麵光潔度等），及時調整
9、壓片前的配料製粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方製粒的情況（粉子的狀況、顆粒鬆緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片量。並往往由於(yu) 配料製粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用於(yu) 將半固體(ti) 的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過於(yu) 疏鬆、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從(cong) 配料等方麵找出原因、加以解決(jue) 。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性並不差（通常以從(cong) 1-1.2米高度掉在地麵不碎即可），因此應以滿足運輸保管的要求為(wei) 度不要單從(cong) 硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

壓片過程的三大要素

a.流動性好：使流動、充填等粉體(ti) 操作順利進行，減小片重差異；
b.壓縮成形性好：不出現裂片等不良現象；
c.潤滑性好：片劑不粘衝(chong) ，得到完整、光潔的片劑。多數藥物在壓片前需進行造粒，一方麵是滿足工藝過程的需要，即改善物料的流動性、充填性以保證劑量的均勻性。另一方麵可大大改善壓縮成形性，即粘合劑均勻分布於(yu) 粒子表麵改變粒子間的結合力，改變物料的粘彈性。另外，物料中適量的含水量有利於(yu) 成形；處方中加入的助流劑，如微粉矽膠，可以改善可壓性；潤滑劑，如硬脂酸鎂，雖然降低片劑的強度，但也可以減少裂片。 
簡化工藝過程是GMP 規範化管理的重要措施之一。粉末直接壓片雖然工藝過程簡單，但由於(yu) 粉末壓片容易裂片，而且粉末的流動性差、片重差異嚴(yan) 重等原因使該工藝的應用受到了限製，但近年來隨著功能性新型輔料的開發與(yu) 現代化設備的應用使粉末直接壓片成了藥劑學研究的熱點之一。

壓片過程中可能發生的問題 
（一）鬆片 
片劑由於(yu) 硬度不夠，受振動易鬆散成粉末的現象稱為(wei) 鬆片。 
檢查方法：將片劑置中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。 
產(chan) 生原因：壓力過小，粘合劑粘性不夠或用量不足等。 
解決(jue) 措施：調整壓力，增加適當的粘合劑等。 
（二）裂片 
片劑受到振動或經放置後，從(cong) 腰間開裂或頂部脫落一層的現象稱裂片。 
檢查方法：取數片置小瓶中振搖，應不產(chan) 生裂片；或取20-30片放在手掌中，兩(liang) 手相合，用力振搖數次，檢查是否有裂片。 
產(chan) 生原因：片劑彈性複原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當或用量不足，細粉過多，壓力過大，衝(chong) 頭與(yu) 模圈不符等。
解決(jue) 措施：換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調整壓力，更換衝(chong) 頭或模圈。 
（三）粘衝(chong)  
片劑的表麵被衝(chong) 頭粘去一薄層或一小部分，造成片麵粗糙不平或有凹陷的現象稱粘衝(chong) 。刻有文字或橫線的衝(chong) 頭更易發生粘衝(chong) 現象。 
產(chan) 生原因：含水量過多，潤滑劑作用不當，衝(chong) 頭表麵粗糙和工作場所濕度太高等。 
解決(jue) 措施：控製含水量，選擇合適潤滑劑或增加用量，更換衝(chong) 頭，控製環境相對濕度等。 
（四）崩解遲緩 
片劑崩解時限超過藥典規定的要求稱崩解遲緩。 
產(chan) 生原因：崩解劑用量不當，疏水性潤滑劑用量過多，粘合劑的粘性太強或用量過多，壓力過大和片劑硬度過大等。 
解決(jue) 措施：適當增加崩解劑用量，減少疏水性潤滑劑用量或改用親(qin) 水性潤滑劑，選擇合適的粘合劑及其用量，調整壓力等。 
（五）片重差異超限 
片劑超出藥典規定的片重差異的允許範圍稱片重差異超限。 
產(chan) 生原因：顆粒大小不勻，流動性不好，下衝(chong) 升降不靈活，加料鬥裝量時多時少等。 
解決(jue) 措施：控製顆粒大小均勻，更換下衝(chong) ，保持加料鬥裝量在1/3-2/3之間。 
（六）變色或色斑 
指片劑表麵的顏色發生改變或出現色澤不一的斑點，導致外觀不符合要求。 
產(chan) 生原因：顆粒過硬，混料不勻，接觸金屬離子，壓片機汙染油汙等。 
解決(jue) 措施：控製顆粒硬度，原輔料混合均勻，避免接觸金屬容器，防止壓片機油汙。 
（七）麻點 
指片劑表麵產(chan) 生許多小凹點。 
產(chan) 生原因：潤滑劑和粘合劑用量不當，顆粒引濕受潮，顆粒大小不勻，粗粒或細粉量過多，衝(chong) 頭表麵粗糙或刻字太深、有棱角及機器異常發熱等。 
解決(jue) 措施：選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量，避免顆粒受潮，控製顆粒大小均勻，更換衝(chong) 頭，避免機器異常發熱