壓片機可分單衝壓片機和多衝旋轉式壓片機，單衝壓片機是通過凸輪(或偏心輪)連杆機構(類似衝床的工作原理)，使上、下衝產生相對運動而壓製藥片。單衝式並不一定隻有一副衝模工作，也可有兩副或更多，但多副衝模同時衝壓，由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格，結構複雜，不多采用。單衝壓片機是間歇式生產，間歇加料，間歇出片，生產效率較低，適用於試驗室和大尺寸片劑生產。
多衝旋轉式壓片機是將多副衝模呈圓周狀裝置在工作轉盤上，各上、下衝的尾部由固定不動的升降導軌控製。當上、下衝隨工作轉盤同步旋轉時，又受導軌控製做軸向的升降運動，從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續的，連續加料、連續出片。就整機來看，受力較為均勻平穩，在正式生產中被廣泛使用。
壓片機的工作步驟如下：
1.下衝的衝頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2.利用加料器向中模孔中填充藥物；
3.上衝的衝頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，並下行一定行程，將藥粉壓製成片；
4.上衝提升出孔。下衝上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；
5.下衝降到原位，準備下一次填充。
造成壓片機粘衝的一般原因有：
1.顆粒機幹燥不夠，水分過多或顆粒幹濕不均而造成粘衝。
2.原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。
3.潤滑劑選擇不當或用量過少或混合不均，細粉過多。
4.壓片機衝頭表麵不幹淨，有防鏽油或潤滑油；新衝模表麵粗糙或刻字衝頭刻字太深有棱角。
5.壓片機壓力不足或調壓器未鎖緊或換批後未調整壓力而造成粘衝。
6.顆粒粗細懸殊，造成壓片時顆粒流速不均，進粉不勻，使刮粉器受卡而粘衝。
7.粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差，細粉太多（超過10%以上）而粘衝。
8.天氣潮濕，衝頭表麵有微量水份附著或室內相對濕度太高，容易造成粘衝。
9.冷機剛開機時或壓片機車速過快容易造成粘衝。
10.顆粒放置時間太久，未經密閉而受潮，使水份超標，造成壓片時粘衝。
