壓片機是我公司根據市場需求研製開發的一款新型壓片機。能適合壓製多台階的產品，具有一機多模，壓力大，精度高，壓片穩定，性能可靠，省時省工，生產率高等特點，適用於壓製對二氯苯、萘、碳粉、陶瓷粉、磨具磨料等，具有一機多模、省工省時、生產效率高等特點，是一種衛生用品、樟腦丸、磁性材料、冶金、電子藥片等各種幹壓成型機械。該壓片機精度高，工作穩定，性能好，成品率高，是壓製碳粉、磨具磨料等各種粉料壓片成型的理想設備。
影響壓片機正常運轉及使用壽命的因素：
1、使用前須重複檢查衝模的質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊鬆不合情況及裝置是否完整良好現象。
2、檢查顆粒原料的粉子是否幹燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料耗損。
3、初次試車應將壓力調節控製的指示正針放置在上，將粉子倒入鬥中，用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達到成品要求，然後先開電動機，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，須要時進行調整之。
4、速度的選擇對壓片機使用壽命有直接的影響，由於原料的性質黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用於壓製礦物，植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用於壓製粘合、潤滑性好的和易於成型的物料，因此，使用者必須根據實際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控製機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。
6、壓片機在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。
壓片機製作流程：小的劑量要求的調節是根據下衝進入中模孔的深度來確定的這樣可以看出中模孔內的實際長度要求，不同的片劑是有不同的劑量要求的劑量的調節是根據衝頭的直徑來完成的衝模的尺寸確定之後。模孔中藥物的填充容積來調節。所以模孔的調節機構在壓片機裏是具備的這樣可以隨時調節劑量的要求。藥片的厚度跟壓製的水平需要得到適當的控製，藥物的劑量是根據之前的處方來確定的不可以更改的片劑為了保管，運輸，壓製片劑的時候劑量是有一定的要求的因為這會影響到片劑的實際上的厚度要求和外觀的要求。壓製片劑的時候壓力是必需得根據實情來調節的這是*的上衝在模孔中下行量調節。有的壓片機在壓製過程中是上衝下行，有的時候是下衝上行，上下衝相對運動完成壓製整個過程。上衝下行機構來做壓力調節。
壓片機對藥片厚度及壓實程度控製。藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是*的。這是通過調節上衝在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上衝下行動作，同時也可有下衝上行動作，由上下衝相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多是通過調節上衝下行量的機構來實現壓力調節與控製的。
