高速壓片機一種的終混合工藝，通過很好地處理第二階段混合過程，增加了內在混合器的容量，而且減少了費用，改進了質量。內在混合器和批量混合過程仍然是當今混合工藝的支柱。但是，因為這種批量混合過程從來都是不連續的，一個獨立的第二階段終混合過程常常是必要的，在這個過程中硫化化學品通常在低溫下被加入。
高速壓片機直觀了解易損件的磨損情況。由於打開方便，所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至於在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。降低生產成本。製造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鍾時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺杆上的熔體剖麵來對混合過程進行分析。高速壓片機目前普通的壓片機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式高速壓片機則可解決這個問題，更換顏色時，隻要幾分鍾時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
高速壓片機提高勞動效率。在設備維修時，普通的壓片機經常要先把加熱、冷卻係統拆下，然後再整體抽出螺杆。而剖分式雙螺杆則不用，隻要鬆開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然後進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
高速壓片機每批的混合料變更是很普通的，而且在混合過程中的額外操作，例如母料的存儲、稱量和切割，也是需要的。高速壓片機的轉台是一圓形盤，各衝杆孔和中模孔均勻分布在周邊。當其在主軸的帶動下作旋轉運動時，各衝杆沿曲線導軌上下運動，從而完成壓片過程。轉台是壓片機的主要工作部件，在連續的工作過程中，其常見故障的分析及解決方法：
（1）衝杆孔或中模孔經長時間磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過程中，衝杆與中模孔由於不同程度的磨損將可能出現不同軸現象，使衝杆上下移動摩擦阻力增大，嚴重時會導致無法正常壓片。高速壓片機若磨損不是很嚴重可以通過用鉸刀鉸衝杆孔的辦法來恢複其同軸度，而磨損嚴重時需更換轉台。
（2）轉台上移影響充填或出片：轉台上移一般是由固定轉台的錐度鎖緊塊鬆動所致，通過緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問題要立即更換。
（3）中模頂絲鬆動導致中模上移，高速壓片機磨壞加料器：中模上移，大多是中模頂絲鬆動所致，緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件，長時間使用磨損而起不到緊固中模的作用，應及時更換。
高速壓片機主要是在一個“8”字形筒體內，由兩根互相齧合的螺杆所組成的裝置，與單螺杆擠出機*不同。單煤杆擠出機中的輸送主要是依靠物料與料筒之間所產生的摩擦力，壓片機則為正向位移輸送，有強製將物料推向前進的作用。另一方麵，高速壓片機在兩根螺杆的齧合處還對物料產生剪切作用。
