將幹性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓製成片劑的機械稱之為壓片機。有著
單衝式壓片機、
旋轉式壓片機、亞高速旋轉式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉式包芯壓片機等係列產品。然而，旋轉式壓片機如何安全操作呢？
1、壓片機使用前應認真檢查衝模的質量，是否有缺邊、裂縫、變形和鬆緊度不合要求等情況。檢查各部件是否正常。
2、依次按要求消毒並裝好模圈、下衝、上衝、刮料器、加料鬥、流片槽，上模具時用手搖動壓片機，動作與上模具同步，裝上、下衝模之前要將下壓輪壓力調到零。
3、開機前上、下壓輪、油杯內要加機油，各軸承內補充黃油，壓片機工作時不得停機加油。
4、檢查中間體顆粒幹濕、粗細是否符合要求，細粉量超過10%不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及壽命。
5、試車前將片厚調節至較大位置，填充量調節至較小位置。將顆粒倒入料鬥內，用手轉動手輪試壓，試壓時先調節填充量，逐步把片子重量調節到符合要求；然後調節壓力至片子硬度適宜、厚度符合規定要求。
6、開啟電源按鈕，合上離合器，進行正式壓片；運行過程中，根據工藝規程的要求，定時抽檢片子是否符合要求，以便隨時調整。
7、根據實際情況調整壓片速度，一般來說，片徑較大、衝模壓力大的宜慢些；反之則可稍快些。
8、填充量調節時，應先把滾花螺母旋鬆，調完後再旋緊，以防填充不均勻。
9、壓片機轉動時，不得用鉗夾顆粒中的藥片、雜物。
10、運行時，注意機器是否正常，有不正常情況應立即停機檢查，及時排除故障後才可繼續使用。
