壓片機生產壓片時，壓片室產生大量粉塵，造成上下衝杆運行時阻力增大，造成上下導軌損壞，衝杆衝尾磨損，粉塵進入電櫃造成電氣故障。我們可以從工作原理、壓片過程中產生粉塵的部件和原因分析問題，可以減少了粉塵的汙染。壓片機產生粉塵的原因有四方麵：
(1)人工進料時產生的粉塵。
(2)在上衝片過程中，設備正常操作：
1)所產生的粉塵被四個有機玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應付生產隻好打開有機玻璃門，這樣就違反了GMP要求；
2)上衝尾部也進入粉塵，粉塵被定時加載的潤滑油吸附，造成漏油，如不及時清理，往往造成上衝尾部和上軌導軌磨損，使設備無法正常工作；
3)長時間運轉產生的粉塵會進入電器櫃內造成電氣故障；
4)粉塵汙染壓片室，不易清洗消毒。
(3)在設備正常運轉下，衝片過程中產生的粉塵，雖然有吸粉口吸入，但在中模底部和下衝杆上仍會附著一定的灰塵，卸下衝杆，用中模敲擊中模，粉塵沿著下衝孔進入下模導軌，和潤滑油混合在一起形成泥漿，長期不清理會汙染壓片室的環境。
(4)加料器正常運轉時漏出的細粉，如不及時清理，積少成多。它會隨著轉台的旋轉，通過轉台和台板之間的空隙進入下軌導軌，吸入的塵土會將潤滑油吸幹，造成下軌導和下軌導的磨損，從而降低導軌的使用壽命。
