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首頁-技術文章-怎樣避免使用壓片機後片劑不合格

怎樣避免使用壓片機後片劑不合格

更新時間:2017-03-31      點擊次數:2568
    壓片機在中醫藥方麵得到了廣泛的應用。有時生產商在使用壓片機將中藥壓成片劑後,藥片硬度不夠,並且表麵有麻孔,用手指輕輕加壓即碎裂。這樣不僅影響美觀還有可能影響藥性。那麽我們提供一些避免這種情況的處理方法。
    ①藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。
    ②黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當,使顆粒質地疏鬆或顆粒粗細分布不勻,粗粒與細粒分層。可選用適當黏合劑或增加用量、改進製粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。
    ③顆粒含水量太少,過分幹燥的顆粒具有較大的彈性、含有結晶水的藥物在顆粒幹燥過程中失去較多的結晶水,使顆粒鬆脆,容易鬆裂片。故在製粒時,按不同品種應控製顆粒的含水量。如製成的顆粒太幹時,可噴入適量稀乙醇(50%—60%),混勻後壓片。
    ④藥物本身的性質。密度大壓出的片劑雖有一定的硬度,但經不起碰撞和震搖。如次硝酸鉍片、蘇打片等往往易產生鬆片現象;密度小,流動性差,可壓性差,重新製粒。
    ⑤顆粒的流動性差,填入模孔的顆粒不均勻。
    ⑥有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口,影響填充量。 

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