製藥廠對壓片機的選型需考慮哪些因素

製藥廠對壓片機的選型需考慮哪些因素

（1）所生產(chan) 產(chan) 品的品種檔次和附加值的高低。壓片機廠家如果生產(chan) 的產(chan) 品品種較好，附加值較高，可以選用檔次高的設備，畢竟這樣的設備性能好，自動化程度高，能夠確保產(chan) 品的質量；

（2）經濟承受能力。壓片機廠家一般合資及進口的壓片機在技術的應用、設備的穩定性、過程控製及終產(chan) 品質量的保證上都有一定的*性，但價(jia) 格是國內(nei) 同樣產(chan) 量設備的5～6倍甚至更高，這就要取決(jue) 於(yu) 設備使用廠家的經濟承受能力；（3）班產(chan) 量的大小。在設備選型時，不需要一味追求單機的產(chan) 量，而要根據實際班產(chan) 量的需求，來確定所需的設備的單機產(chan) 量；

（3）車間的占地麵積。如果車間的平麵布置在麵積上比較寬裕，可以選用中低速的壓片機，壓片機廠家設備的台數可適當增加，這樣設備的投入就可降低。如果車間的設備布置較緊張，就可選用亞(ya) 高速或高速的壓片機，這雖然投入較高，但避開了設備布置上的困難。但不管麵積大或小，壓片機廠家筆者認為(wei) 一般情況下，以至少布置2台壓片機為(wei) 宜。這可避免壓片機出現故障時，生產(chan) 線停產(chan) 情況的發生。

近年，很多片劑生產(chan) 企業(ye) 已從(cong) 試用到逐步認可了高速旋轉式壓片機，目前有取代高速旋轉式壓片機之勢。探究其中原由，相信對高速旋轉式壓片機隻要有一般性了解的人們(men) 都會(hui) 說“優(you) 勢是片差小、、節能、省占地、信息化程度高"。以我公司的高速旋轉式壓片機為(wei) 例，壓片機廠家圍繞性價(jia) 比從(cong) 6個(ge) 方麵概要分析，供使用方選型時參考。

（1）輸出產(chan) 量高。壓片直徑相同、衝(chong) 模數相近的壓片機，高速旋轉式壓片機的輸出產(chan) 量是低速旋轉式壓片機的4～5倍。亦即在相同時間內(nei) 完成同樣產(chan) 量，是高速旋轉式壓片機與(yu) 4～5台低高速旋轉式壓片機的數量關(guan) 係。

（2）產(chan) 品收率高。我們(men) 知道，片劑生產(chan) 過程的物料損失，主要集中在初始參數設定及調整的試壓片和停機前的減載保護兩(liang) 個(ge) 階段。高速旋轉式壓片機的正常生產(chan) ，其批利用率在99%以上；而低速旋轉式壓片機則很難達到此指標，特別是選用多台設備時會(hui) 更低，浪費物料的機會(hui) 將數倍或翻番增加。

（3）設備的直接成本基本持平。一台國產(chan) 高速旋轉式壓片機的價(jia) 格可能可以買(mai) 4～5台低速旋轉式壓片機，但低速旋轉式壓片機必須配備多套輔助設備，綜合計算將相差無幾。

（4）節能降耗顯著。一台高速旋轉式壓片機需用淨化車間約20m2，而低速旋轉式壓片機則共需40～60m2。由於(yu) 增加了淨化區域麵積，生產(chan) 過程所需的淨化空氣量同樣成比例增加，如以3.5m室內(nei) 高度和生產(chan) 8h/d、換氣15次/h計算，高速旋轉式壓片機和低速旋轉式壓片機每天所需淨化空氣量分別為(wei) 8400m3和16800～25200m3。日積月累，費用差異不可小視。此外，在壓片工藝過程中，除了壓片機主機外，每台主機還需配置提升上料機、吸塵器、篩片機和金屬檢測機等輔助設備。因此，總體(ti) 能耗同淨化係統一樣，也是一個(ge) 驚人數字。

（5）人工成本大大減少。國內(nei) 製藥企業(ye) 一般給每台壓片機配置1～2名操作工人。對於(yu) 高速旋轉式壓片機，由於(yu) 擁有片劑質量自動控製等功能，甚至可以1人操作多台設備。

（6）設備管理成本大幅度降低。壓片機的日常清潔與(yu) 維護保養(yang) *。除了人工成本外，還需要大量易耗品，包括飲用水、純化水、清洗劑、消毒劑和保護衝(chong) 模用的防鏽油等。顯然，一套設備和多套設備相比的優(you) 勢不言而喻。

當然，選擇高速旋轉式壓片機尚存在一點美中不足——麵臨(lin) 生產(chan) 進度風險。一旦突然發生故障停產(chan) ，對產(chan) 量影響巨大；而產(chan) 量相對較低的低速機的風險則小得多。

所以，壓片機廠家使用方選型時務必從(cong) 藥廠的實際需求出發，還應重點從(cong) 高速機的功能完善性、運行穩定性、安全可靠性、實驗室壓片機操作清洗維護保養(yang) 方便性和服務及時性等方麵去綜合權衡。