衝模結構壓片機工藝及原理

衝(chong) 模結構壓片機工藝及原理

衝(chong) 模是壓製藥片的壓片機模具，上、下衝(chong) 的工作端麵形成片劑的表麵形狀，中模孔徑即為(wei) 藥片的直徑。
衝(chong) 模是壓片機的主要工作元件，通常一副衝(chong) 模包括上衝(chong) 、中模、下衝(chong) 三個(ge) 零件，上下衝(chong) 的結構相似，其衝(chong) 頭直徑也相等，上、下衝(chong) 的衝(chong) 頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會(hui) 存在可以泄漏藥粉的間隙。
按衝(chong) 模結構形狀可劃分為(wei) 圓形、異形（包括多邊形及曲線形）。衝(chong) 頭端麵的形狀有平麵形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平麵形、斜邊形衝(chong) 頭用於(yu) 壓製扁平的圓柱體(ti) 狀片劑，淺凹形用於(yu) 壓製雙凸麵片劑，深凹形主要壓製包衣片劑的芯片，綜合形主要用於(yu) 壓製異形片劑。為(wei) 了便於(yu) 識別及服用藥品，在衝(chong) 模端麵上也可以刻製出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標誌。壓製不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的衝(chong) 模。
壓片機的工作過程
壓片機的工作過程可以分為(wei) 如下步驟：
1、下衝(chong) 的衝(chong) 頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
　　
2、利用加料器向中模孔中填充藥物；
　　
3、上衝(chong) 的衝(chong) 頭部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，並下行一定行程，將藥粉壓製成片；
　　
4、上衝(chong) 提升出孔。下衝(chong) 上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；
　　

5、下衝(chong) 降到原位，準備下一次填充。
　　
壓片機製片原理
　　
1．劑量的控製
　　
　　各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同衝(chong) 頭直徑的衝(chong) 模來實現的。在選定衝(chong) 模尺寸之後，微小的劑量調節是通過調節下衝(chong) 伸入中模孔的深度，從(cong) 而改變封底後的中模孔的實際長度，達到調節模孔
　　
　　中藥物的填充體(ti) 積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下衝(chong) 在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。
　　
　　2．藥片厚度及壓實程度控製
　　
　　藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為(wei) 了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是*的。這是通過調節上衝(chong) 在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上衝(chong) 下行動作，同時也可有下衝(chong) 的上行動作，由上、下衝(chong) 相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多是通過調節上衝(chong) 下行量的機構來實現壓力調節與(yu) 控製的。
　　
　　壓片機的分類
　　
　　壓片機可分為(wei) 單衝(chong) 壓片機和多衝(chong) 旋轉式壓片機。
　　
　　單衝(chong) 壓片機是通過凸輪（或偏心輪）連杆機構（類似衝(chong) 床的工作原理），使上、下衝(chong) 產(chan) 生相對運動而壓製藥片。單衝(chong) 式並不一定隻有一副衝(chong) 模工作，也可以有兩(liang) 副或更多，但多副衝(chong) 模同時衝(chong) 壓，由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴(yan) 格，結構複雜，不多采用。單衝(chong) 壓片機是間歇式生產(chan) ，間歇加料，間歇出片，生產(chan) 效率較低，適用於(yu) 試驗室和大尺寸片劑生產(chan) 。
　　
　　多衝(chong) 旋轉式壓片機是將多副衝(chong) 模呈圓周狀裝置在工作轉盤上，各上、下衝(chong) 的尾部由固定不動的升降導軌控製。當上、下衝(chong) 隨工作轉盤同步旋轉時，又受導軌控製做軸向的升降運動，從(cong) 而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續的，連續加料、連續出片。就整機來看，受力較為(wei) 均勻平穩，在正式生產(chan) 中被廣泛使用。多衝(chong) 旋轉式壓片機多按衝(chong) 模數目來編製機器型號，如俗稱19衝(chong) 、33衝(chong) 壓片機等。