高速壓片機采用多倉式結構，傳動、調整、壓片三倉分隔，便於清潔維護，防止交叉汙染。 積木式壓輪裝置，結構模塊化，采用立柱導向，壓輪可通過導軌向外拉動，並繞立柱旋轉，便於壓輪安裝拆卸。 填充機構采用伺服驅動調節係統，控製精度準確可靠。 同樣大的預壓力和主壓力，可壓製各種難成型的物料。 采用新型雙層三葉輪加料器，大流量強迫給料係統，填料均勻。 除塵係統采用大包角機構吸粉裝置，有效回收泄露細粉，提高產品回收率。
高速壓片機適合於大規模、集約化片劑生產，可壓製各種規格的圓形、異型片。其產量配置和功能都較傳統的壓片機提高了一個檔次。該係列亞高速旋轉式壓片機產量高、壓力大，且預壓連續可調、結構緊湊、操作維護簡單、運行可靠，物料適用範圍廣，運行使用成本低，具有良好的性價比優勢。
高速壓片機主要特點：
1.采用雙壓式雙麵出片，衝模數量多，適合大批量片劑生產。
2.外圍罩殼體為全封閉形式，材料采用不鏽鋼。轉台表麵覆蓋硬化層，能保持轉台表麵不易磨損，符合GMP標準。
3.的壓片係統，兩次壓力成形，空間短、大壓輪、框架式結構設計，使其重載時不變形，壓片時受壓時間長，片重差異小。
4.雙葉輪強迫加料充填，*了顆粒的流動性和充填性能，更加確保加料精度。
5.軌道采用雙提升，使衝頭運行時受力更平衡，不易磨損。
6.可靠的電控係統，的控製原理，可靠的器件，保證了各項程序和聯鎖的保護功能的性，控製係統可準確監控整個生產過程。
7.間隙式小流量定量自動壓力潤滑係統，配高精度中心潤滑泵，即保證了衝頭和軌道的充分潤滑，同時又解決了甩油汙染藥片的問題；遞進密封式半自動脂潤滑係統，保證了脂潤滑清潔、方便、可靠。
8.特殊的防油、防塵和防噪音設計。
高速壓片機采用強迫加料機構，可不用任何工具快速拆裝、調整及固定。為了理想的粉劑供給，強迫加料裝置有兩個葉輪，根據特殊需求還可配置不同的葉輪。使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。主傳動機構安裝在機座內。
