壓片機由液壓控製係統、壓輥、電機、皮帶、振動定量給料槽、刮料器等組成。 初始物料從振動定量給料槽均勻進入壓片機內的兩個壓輥之間的間隙內（液壓控製係統控製間隙寬度），壓輥由驅動電機及皮帶帶動旋轉，經過兩個相向旋轉的壓輥後，得到壓成片狀的物料，刮料器可去除附著在壓輥上的片料。
壓片機的主要工作元件，通常一副衝模包括上衝、中模、下衝三個零件，上下衝的結構相似，其衝頭直徑也相等，上、下衝的衝頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。
按衝模結構形狀可劃分為圓形、異形（包括多邊形及曲線形）。衝頭端麵的形狀有平麵形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平麵形、斜邊形衝頭用於壓製扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用於壓製雙凸麵片劑，深凹形主要壓製包衣片劑的芯片，綜合形主要用於壓製異形片劑。為了便於識別及服用藥品，在衝模端麵上也可以刻製出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標誌。壓製不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的衝模。
單衝壓片機是通過凸輪（或偏心輪）連杆機構（類似衝床的工作原理），使上、下衝產生相對運動而壓製藥片。單衝式並不一定隻有一副衝模工作，也可以有兩副或更多，但多副衝模同時衝壓，由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格，結構複雜，不多采用。單衝壓片機是間歇式生產，間歇加料，間歇出片，生產效率較低，適用於試驗室和大尺寸片劑生產。
壓片衝模的正確安裝,使用和精心維護是保證藥廠生產合格藥片提高衝模使用壽命的重要環節：
1，衝模到藥廠一周內必須開箱驗貨，檢查所收到的衝模規格是否與訂貨的規格數量一致。檢查後清洗衝模上防鏽油（用95%*清洗），清洗的模具要擺放有序，衝模頭部之間有間隔以免互相碰撞，再塗抹藥廠食品級防鏽油儲存，儲存有的模具盒和模具櫃。
2，壓片衝模在裝機之前要進行*清洗，清洗時要注意衝模頭部之間不要互相碰撞，清洗完後要檢查衝模外表是否有磕碰或者敲傷的痕跡，檢查衝模片形凹麵是否有磕碰的缺口和衝模片形的尺寸以免誤裝。圓衝模安裝順序為中模，上衝模，下衝模；異型衝安裝順序為上衝模和中模一起安裝，注意；安裝時上衝和中模配合要好，四周間隙要均勻，再安裝下衝模。因衝模片形刃口部分非常脆弱，在安裝時不要相互碰撞，在安裝中模時，衝盤內孔要清洗幹淨，可以用的清角器進行清理，以確保中模能安裝到位；同時將中模鎖緊螺絲鎖緊，以免中模鬆動損壞壓片機，中模鎖緊後再檢查上衝入中模孔是否順利。衝模安裝完後要手盤車一周以上，感覺是否有阻隔現象。3.衝模在壓完片後要清車，拆卸衝模，拆卸下的衝模要擺放整齊，衝模頭部不要互相碰撞，拆卸好的模具要逐個清洗和檢查，如發現有問題的衝模要及時分類，完好模具要塗抹防鏽油，放置在的模具盒或模具櫃。
多衝旋轉式壓片機是將多副衝模呈圓周狀裝置在工作轉盤上，各上、下衝的尾部由固定不動的升降導軌控製。當上、下衝隨工作轉盤同步旋轉時，又受導軌控製做軸向的升降運動，從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續的，連續加料、連續出片。就整機來看，受力較為均勻平穩，在正式生產中被廣泛使用。多衝旋轉式壓片機多按衝模數目來編製機器型號，如俗稱19衝、33衝壓片機等。
