壓片機應勤加顆粒使料鬥內保持一定的存量

　　壓片機鬆片的原因及處理如下：鬆片是指片劑壓成後，硬度不夠，表麵有麻孔，用手指輕輕加壓即碎裂。1.壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對於一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的，需要定製大壓力的相應規格的壓片機。2.受壓時間太少、轉速快。相應延長受壓時間、增加預壓、減低轉速。3.多衝壓片機上衝長短不齊。解決方法：調整衝頭。4.活絡衝衝頭發生鬆動。進行緊固。5.藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。6.黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當，使顆粒質地疏鬆或顆粒粗細分布不勻，粗粒與細粒分層。可選用適當黏合劑或增加用量、改進製粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。7.顆粒含水量太少，過分幹燥的顆粒具有較大的彈性、含有結晶水的藥物在顆粒幹燥過程中失去較多的結晶水，使顆粒鬆脆，容易鬆裂片。故在製粒時，按不同品種應控製顆粒的含水量。如製成的顆粒太幹時，可噴入適量稀乙醇（50%-60%），混勻後壓片。8.藥物本身的性質。密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經不起碰撞和震搖。如次硝酸鉍片、蘇打片等往往易產生鬆片現象；密度小，流動性差，可壓性差，重新製粒。9.顆粒的流動性差，填入中模孔的顆粒不均勻。10.有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。11.加料鬥中顆粒時多時少。應勤加顆粒使料鬥內保持一定的存量。

　　關於壓片機有以下定義：

　　（1）壓片機械，將幹性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓製成片劑的機械。

　　（2）單衝式壓片機，由一副模具作垂直往複運動的壓片機。

　　（3）旋轉式壓片機，由均布於旋轉轉台的多副模具按一定軌跡作垂直往複運動的壓片機。

　　（4）高速旋轉式壓片機，模具的軸心隨轉台旋轉的線速度不低於60m/min的旋轉式壓片機。

　　壓片機裂片是指片劑受到震動或經放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。1.壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能抑製其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。2.上衝與模孔不合要求。使用日久的衝模，日漸磨損，導致上衝與模孔吻合不正直，上衝帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。3.壓片機轉速過快，片劑受壓時間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間。4.黏合劑選擇不當，製粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒幹燥後，細粉較多過多時則幹顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片麵麻點，故加入黏合劑要適當；如細粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應返工重新製粒並追加崩解劑。5.顆粒不合要求，質地疏鬆，細粉過多而造成裂片，改進方法應調整粘合劑的濃度與用量，改進製粒方法加以克服。6.顆粒太幹、含結晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與鬆片相同。7.有些結晶型藥物，未經過充分的粉碎。可將此類藥物充分粉碎後製粒。8.壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產生。相應調節溫度、濕度係統。